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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~· 穩(wěn)定成熟，實(shí)戰(zhàn)10年，持續(xù)迭代，近百家大、中、小型組件客戶在用，超過10項(xiàng)實(shí)用新型專利；
· 兼容性廣，一機(jī)多用，兼容IBC 與常規(guī)電池片適用于125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm 等片源的切割片， 且寬度小至27mm；
· 焊接靈活，可以任意選柵線，柵線也可以自由組合，2BB 、3BB 、4BB 、5BB 、6BB 、9BB 、10BB 、11BB 、12BB 、13BB~20BB 中選擇任意柵線數(shù)雖及組合；
· 雙拉帶機(jī)械手、結(jié)果式焊帶定位：高強(qiáng)度機(jī)械手確保精度好使用壽命長、導(dǎo)板在電池片下方的新型定位方式；
· 焊接采用剎車伺服機(jī)構(gòu)(精度高)而不使用氣缸驅(qū)動(dòng)；
· 電池片取、放用的真空，是機(jī)臺(tái)自帶450W真空泵，不用真空發(fā)生器（正氣壓取負(fù)壓節(jié)）能不浪費(fèi)壓縮空氣；
· 緊湊拼式設(shè)計(jì)（使用方便還節(jié)省空間），進(jìn)口浮馬腳輪，上樓不用吊裝，還方便日后移機(jī)移位；
· 轉(zhuǎn)塔式四料盒供片，上料方便安全、多用途組合、容量1200片；
· 外觀漂亮不失經(jīng)久耐用的理念，機(jī)臺(tái)用不銹鋼搭配好的金屬材質(zhì)；
· 助焊劑處理裝置：上好助焊劑的焊帶有處理裝罡，避免焊帶經(jīng)過機(jī)臺(tái)時(shí)助焊劑腐蝕機(jī)臺(tái)。
在線客服
基本規(guī)格：
操作說明：
●準(zhǔn)備工作
1、將電池片放入電池片供片盒內(nèi)， 一共有四個(gè)盒，可以根據(jù)需要放入同一尺寸規(guī)格，寬度相同但形狀不同的電池片；
2、將焊帶圈放在放帶供料軸上并固定；
3、將儲(chǔ)電池串的夾具板放在出料盤上；
4、 將電源打開，開啟機(jī)臺(tái)內(nèi)照明；
5、 留意機(jī)臺(tái)信息，助焊劑液位是否有報(bào)缺少報(bào)警、氣壓是否達(dá)到要求、軌道溫度、各焊燈的工作數(shù)量等；
6、按照要求手動(dòng)牽引焊帶經(jīng)過整形裝置、助焊劑精密自動(dòng)吸附裝置、壓緊裝置、折彎剪切裝置等；
7、手動(dòng)操作單次剪切，減去焊帶頭起始不良部分；
8、檢查各機(jī)械手，排除機(jī)臺(tái)無其它障礙物，關(guān)上并啟用拉帶機(jī)械手的安全門。
●自動(dòng)工作
1、將電池片放入電池片供料盒內(nèi)， 一共有四個(gè)料盒(如果是雙排焊接每個(gè)料盒可以分成二個(gè)),可以根據(jù)需要放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格的電池 片。也可以放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格，只是缺角方向有二片不同的切片電池片(根據(jù)組件組合的要求來決定對(duì)稱料盒內(nèi)放入缺角電池片的方向)。
2、將焊帶放置到供料軸上，并按照要求手動(dòng)牽引焊帶經(jīng)過助焊劑浸泡槽，整形裝置，壓緊裝置，剪切裝置等。
3、焊帶安裝到位以后，手動(dòng)操作剪切兩三次焊帶，以減去焊帶起始不良部分，確保焊帶正常。
4、按下啟動(dòng)鍵后，焊帶夾爪前去拉取焊帶，焊帶經(jīng)過剪斷之后，被拉到設(shè)定頭帶位置。⑤~⑨動(dòng)作也與④同時(shí)進(jìn)行。
5、電池片供料盒下方的升降裝置上升，供料盒內(nèi)電池片上升到設(shè)定位置。
6、取片汽缸下降，吸取電池片，感應(yīng)到吸取成功以后，供料盒下方升降電機(jī)下降，分片風(fēng)刀動(dòng)作，使電池片順利分離。
7、取片軸動(dòng)作將電池片移動(dòng)至定位平臺(tái)上方，取片氣缸下降將電池片放置到定位平臺(tái)上。
8、定位平臺(tái)X,Y 軸氣缸動(dòng)作，將電池片進(jìn)行定位。
9、放片氣缸下降，將電池片吸取起來，并隨取片軸移動(dòng)將電池片放置到焊接的傳送皮帶上。
10、 傳送皮帶將每次運(yùn)行一定距離，最終將電池片運(yùn)送至焊接位置。
11、 當(dāng)電池片壓住開始拉到設(shè)定頭帶位置的焊帶時(shí)，焊帶夾爪松開，焊帶夾爪前去第二次拉取焊帶，焊帶經(jīng)過剪斷之后，被拉到設(shè)定中間帶位置。第二 次焊帶放置在第一片電池片上。(IBC,正負(fù)極焊帶交替后，電池片在上面)重復(fù)⑤~①的動(dòng)作直至電池片壓住開始拉到設(shè)定中間帶位置的焊帶。
12、 焊帶夾爪松開，后退同時(shí)傳送皮帶動(dòng)作，燈具下降到焊接高度，開始焊接。
13、 焊接完成后，燈具抬起，傳送皮帶將電池片向后傳送一個(gè)位置，等待下一個(gè)電池片的到來。
14、 重復(fù)以上的全部的動(dòng)作，直到尾片跟尾帶完成，整串電池片焊接也就完成。
15、 焊接完成的電池串被搬送機(jī)構(gòu)搬送到電池串取串位置，取料平衡桿氣缸下降，吸住電池片后上升，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)將電池串翻面。
16、 水平移動(dòng)氣缸向后動(dòng)作，使電池出料平衡桿移動(dòng)到取料平衡桿的上方，出料氣缸下降，使出料平衡桿上的吸盤吸住電池串，此時(shí)取料平衡桿上的真 空電閥動(dòng)作，釋放電池串。出料氣缸上升到設(shè)定位置。
17、 水平移動(dòng)氣缸向前動(dòng)作，使出料平衡桿移動(dòng)到收料盤上方，出料氣缸下降，將電池串放置到收料盤內(nèi)，至此一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。
焊接產(chǎn)品：
焊接場景：
· 穩(wěn)定成熟，實(shí)戰(zhàn)10年，持續(xù)迭代，近百家大、中、小型組件客戶在用，超過10項(xiàng)實(shí)用新型專利；
· 兼容性廣，一機(jī)多用，兼容IBC 與常規(guī)電池片適用于125mm、156mm、158mm、166mm、182mm、210mm 等片源的切割片， 且寬度小至27mm；
· 焊接靈活，可以任意選柵線，柵線也可以自由組合，2BB 、3BB 、4BB 、5BB 、6BB 、9BB 、10BB 、11BB 、12BB 、13BB~20BB 中選擇任意柵線數(shù)雖及組合；
· 雙拉帶機(jī)械手、結(jié)果式焊帶定位：高強(qiáng)度機(jī)械手確保精度好使用壽命長、導(dǎo)板在電池片下方的新型定位方式；
· 焊接采用剎車伺服機(jī)構(gòu)(精度高)而不使用氣缸驅(qū)動(dòng)；
· 電池片取、放用的真空，是機(jī)臺(tái)自帶450W真空泵，不用真空發(fā)生器（正氣壓取負(fù)壓節(jié)）能不浪費(fèi)壓縮空氣；
· 緊湊拼式設(shè)計(jì)（使用方便還節(jié)省空間），進(jìn)口浮馬腳輪，上樓不用吊裝，還方便日后移機(jī)移位；
· 轉(zhuǎn)塔式四料盒供片，上料方便安全、多用途組合、容量1200片；
· 外觀漂亮不失經(jīng)久耐用的理念，機(jī)臺(tái)用不銹鋼搭配好的金屬材質(zhì)；
· 助焊劑處理裝置：上好助焊劑的焊帶有處理裝罡，避免焊帶經(jīng)過機(jī)臺(tái)時(shí)助焊劑腐蝕機(jī)臺(tái)。
在線客服基本規(guī)格：
操作說明：
●準(zhǔn)備工作
1、將電池片放入電池片供片盒內(nèi)， 一共有四個(gè)盒，可以根據(jù)需要放入同一尺寸規(guī)格，寬度相同但形狀不同的電池片；
2、將焊帶圈放在放帶供料軸上并固定；
3、將儲(chǔ)電池串的夾具板放在出料盤上；
4、 將電源打開，開啟機(jī)臺(tái)內(nèi)照明；
5、 留意機(jī)臺(tái)信息，助焊劑液位是否有報(bào)缺少報(bào)警、氣壓是否達(dá)到要求、軌道溫度、各焊燈的工作數(shù)量等；
6、按照要求手動(dòng)牽引焊帶經(jīng)過整形裝置、助焊劑精密自動(dòng)吸附裝置、壓緊裝置、折彎剪切裝置等；
7、手動(dòng)操作單次剪切，減去焊帶頭起始不良部分；
8、檢查各機(jī)械手，排除機(jī)臺(tái)無其它障礙物，關(guān)上并啟用拉帶機(jī)械手的安全門。
●自動(dòng)工作
1、將電池片放入電池片供料盒內(nèi)， 一共有四個(gè)料盒(如果是雙排焊接每個(gè)料盒可以分成二個(gè)),可以根據(jù)需要放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格的電池 片。也可以放入尺寸和寬度都完全相同規(guī)格，只是缺角方向有二片不同的切片電池片(根據(jù)組件組合的要求來決定對(duì)稱料盒內(nèi)放入缺角電池片的方向)。
2、將焊帶放置到供料軸上，并按照要求手動(dòng)牽引焊帶經(jīng)過助焊劑浸泡槽，整形裝置，壓緊裝置，剪切裝置等。
3、焊帶安裝到位以后，手動(dòng)操作剪切兩三次焊帶，以減去焊帶起始不良部分，確保焊帶正常。
4、按下啟動(dòng)鍵后，焊帶夾爪前去拉取焊帶，焊帶經(jīng)過剪斷之后，被拉到設(shè)定頭帶位置。⑤~⑨動(dòng)作也與④同時(shí)進(jìn)行。
5、電池片供料盒下方的升降裝置上升，供料盒內(nèi)電池片上升到設(shè)定位置。
6、取片汽缸下降，吸取電池片，感應(yīng)到吸取成功以后，供料盒下方升降電機(jī)下降，分片風(fēng)刀動(dòng)作，使電池片順利分離。
7、取片軸動(dòng)作將電池片移動(dòng)至定位平臺(tái)上方，取片氣缸下降將電池片放置到定位平臺(tái)上。
8、定位平臺(tái)X,Y 軸氣缸動(dòng)作，將電池片進(jìn)行定位。
9、放片氣缸下降，將電池片吸取起來，并隨取片軸移動(dòng)將電池片放置到焊接的傳送皮帶上。
10、 傳送皮帶將每次運(yùn)行一定距離，最終將電池片運(yùn)送至焊接位置。
11、 當(dāng)電池片壓住開始拉到設(shè)定頭帶位置的焊帶時(shí)，焊帶夾爪松開，焊帶夾爪前去第二次拉取焊帶，焊帶經(jīng)過剪斷之后，被拉到設(shè)定中間帶位置。第二 次焊帶放置在第一片電池片上。(IBC,正負(fù)極焊帶交替后，電池片在上面)重復(fù)⑤~①的動(dòng)作直至電池片壓住開始拉到設(shè)定中間帶位置的焊帶。
12、 焊帶夾爪松開，后退同時(shí)傳送皮帶動(dòng)作，燈具下降到焊接高度，開始焊接。
13、 焊接完成后，燈具抬起，傳送皮帶將電池片向后傳送一個(gè)位置，等待下一個(gè)電池片的到來。
14、 重復(fù)以上的全部的動(dòng)作，直到尾片跟尾帶完成，整串電池片焊接也就完成。
15、 焊接完成的電池串被搬送機(jī)構(gòu)搬送到電池串取串位置，取料平衡桿氣缸下降，吸住電池片后上升，旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)將電池串翻面。
16、 水平移動(dòng)氣缸向后動(dòng)作，使電池出料平衡桿移動(dòng)到取料平衡桿的上方，出料氣缸下降，使出料平衡桿上的吸盤吸住電池串，此時(shí)取料平衡桿上的真 空電閥動(dòng)作，釋放電池串。出料氣缸上升到設(shè)定位置。
17、 水平移動(dòng)氣缸向前動(dòng)作，使出料平衡桿移動(dòng)到收料盤上方，出料氣缸下降，將電池串放置到收料盤內(nèi)，至此一個(gè)工作循環(huán)結(jié)束。
焊接產(chǎn)品：
焊接場景：
可按客戶要求定制，品質(zhì)可靠，服務(wù)保證
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1085天
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